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èžÞZ¸èžºæ¯çš„主要制作工艺

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èžÞZ¸èžºæ¯çš„主要制作工艺

发布日期:2020-06-19 作者:1 来源:1 点击:1668

一.螺丝生产的基本概念:

1.螺丝的刉™€ æ–¹å¼å¯ä»¥åˆ†ä¸ºï¼šå†·é•¦ã€çƒ­æ‰“、机加工(èžR削、铣等)。(我们主要介绍冷镦,热打和车削作äؓ了解知识)

2.冷镦的定义:就是利用金属的塑性,采用å†äh€åŠ›å­¦è¿›è¡Œæ–½åŽ‹æˆ–å†äh‹”,达到金属固态变形的目的。在室温下把棒材或线材的顉™ƒ¨åŠ ç²—的锻造成形方法。

3.冷镦的应用范围:主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等。

4.冷镦的优异性:材料利用率可达80~90%,生äñ”效率高,可达300件/分以上。

5.热镦的定义:热镦是将材料加热后进行压力加工使材料的形状达到设计要求,是将材料加热后放的一定形状的模具内锻压成型的方式,也叫热加工,也叫红打,这个都是大个的螺栓才用红打的 。

6.机加工:小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的 。

7.搓丝:螺栓的螺çºÒŽœ‰æœºæ¢°å¥—丝的,和手工板牙类伹{€‚有机床车制的,直径大的螺栓车制才行。也有“搓丝”的,是用“搓丝机”用“搓丝板”挤压出螺纹,这种螺栓的没有螺纹的部分直径略小一炏V€‚

8.铣尾:一般由割尾机完成。

9.冷镦和热镦的区别:

①冷镦的螺栓表面都比较漂亮,红打的螺栓表面有氧化皮不好看;②冷镦的生产效率高③一般M24以上的螺栓就需要红打

二.èžÞZ¸ç”Ÿäñ”的工艺及流程:

㈠.èžÞZ¸åˆ‰™€ çš„一个流程:盘元-退火-酸洗-抽线-打头-辗牙-热处理-电镀-包装

㈡螺丝制造的各工艺:

⒈盘元:①定义:是指自厂商购入原始盘条,一个盘元主要包括以下几个方面的参数:厂牌、品名、规格、材质、炉号或批号、数量/重量 ; ②钢中的主要化学成份有:C、Mn、P、S、Si、Cu、Al,其中Al、Cu的含量越低越好。

⒉退火:①定义:把线材加热到适当的温度,保持一定时间,再慢慢冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。②作业流程:入料-升温-保温 -降温 。③品质控制:硬度:材质为1018、1022线材退火后硬度为HV120-170,材质为中碳线材退火后硬度为HV120-180;外观:表面不得有氧化膜及脱碳现象。

⒊酸洗:

①目的:除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。

②作业流程:

Ⅰ、酸洗:将整个盘元分别浸入常温、浓度äؓ20-25%的三个盐酸槽数分钟,其目的是除去线材表面的氧化膜。

Ⅱ 、清水:清除线材表面的盐酸腐蚀产物。

Ⅲ 、草酸:增加金属的活性,以使下一工序生成的皮膜更为致密。

Ⅳ 、皮膜处理:将盘元浸入磷酸盐,钢铁表面与化成处理液接触,钢铁溶解生成不溶性的化合物(如Zn2Fe(Po4)2·4H2o),附着在钢铁表面形成皮膜。

Ⅴ 、清水:清除皮膜表面残余物。

Ⅵ 、润滑剂:由于磷酸盐皮膜的摩擦系数并不是很低,不能赋予加工时充分的润滑性但与金属皂(如钠皂)反应形成坚硬的金属皂层,可以增加其润滑性能。

4.抽线

①目的:将盘元冷拉至所需线径。实用上针对部分产品又可分粗抽(剥壳)和精抽两个阶段。

②作业流程

Ⅰ小抽线:由于一般盘元最小规æ égؓ5.5mm(各公司视具体情况不同而不同),而大部分小螺丝(英制14#(含)以下,公制M5以下)所需线径都较小,且小èžÞZ¸æˆåž‹æ—¶å˜å½¢è¾ƒå¤§ã€‚äؓ了减小由于冷拉所产生的加工应力,确保线材的可加工性,将线材的å†äh‹‰åˆ†ä¸¤ä¸ªé˜¶æ®µï¼Œé¦–先利用连箋式äŽ×线机将盘元粗抽至一定线径(以确保精抽减面率小于15%为原则),之后退火,以消除粗抽äñ”生的加工应力。

Ⅱ大抽线:盘元经酸洗之后,通过抽线机冷拉至所需线径。适用于大èžÞZ¸ã€èžºå¸½ã€ç‰™æ¡æ‰€ç”¨çº¿æã€‚

5.成型:将线材经冷间锻造(或热间锻造),以辑ֈ°åŠæˆå“ä¹‹å½¢çŠ¶åŠé•¿åº¦ï¼ˆæˆ–厚度)。

①作业流程:

Ⅰ、六角螺栓(四模四冲或三模三å†ÔŒ¼‰

 ï¼ˆ1)、切断:通过可动的剪刀单向ç§ÕdŠ¨ï¼Œå°†å¡äºŽå‰ªæ¨¡å†…的线材切成所需胚料。

 ï¼ˆ2)、一å†ÔŒ¼šåŽå†²æ¨¡é¡¶ä½èƒšæ–™å†²æ¨¡æŒ¤åŽ‹èƒšæ–™ï¼Œåˆæ­¥æˆåž‹ï¼Œä¹‹åŽåŽå†²æ¨¡å°†èƒšæ–™æŽ¨å‡ºã€‚

 ï¼ˆ3)、二å†ÔŒ¼šèƒšæ–™è¿›å…¥ç¬¬äºŒæ‰“模,二冲模挤压,胚料呈扁圆çŠÓž¼Œä¹‹åŽåŽå†²æ¨¡å°†èƒšæ–™æŽ¨å‡ºã€‚

 ï¼ˆ4)、三å†ÔŒ¼šèƒšæ–™è¿›å…¥ç¬¬ä¸‰æ‰“模,通过六角三冲模仁剪切,胚料六角头初步形成,之后,后冲模将胚料推入第三打模,切料自六角头切断,六角头åŞ成。

Ⅱ、马车螺栓(一模二å†ÔŒ¼‰

Ⅲ、内六角螺栓(三模三å†ÔŒ¼‰

Ⅳ、六角华司头小螺丝(三模三冲)

Ⅴ、小èžÞZ¸ï¼ˆä¸€èˆ¬å¤´åž‹ä¸€æ¨¡äºŒå†ÔŒ¼‰

 ï¼ˆ1)、切断:通过可动剪刀单向ç§ÕdŠ¨ï¼Œå°†å¡äºŽå‰ªæ¨¡å†…的线材切成所需胚料。

 ï¼ˆ2)、一å†ÔŒ¼šæ‰“模固定,一冲模将äñ”品头部初步成型,以ä‹É下一冲程能完全成型。当产品ä¸ÞZ¸€å­—割沟时,一冲模为内减V€æ¤­åœ†æ§½ï¼Œäñ”品äؓ十字槽时,一冲模为内减V€å››æ–ÒŽ§½ã€‚

 ï¼ˆ3)、二å†ÔŒ¼šä¸€å†²ä¹‹åŽï¼Œå†²å…·æ•´ä½“运行,二冲模ç§Õd‘打模正前方,同时二冲模向前运行,将äñ”品最终成型。之后由后冲棒将胚料推出。

三、螺母生产的工艺及流程

㈠螺帽成型:

①、作业流程:

Ⅰ、切断:由内刀模与剪切刀配合,将线材切成所需胚料。

Ⅱ、一冲:由前冲模、冲程模、后冲棒配合,将变形不平的切断胚 料加以整形,并由后冲棒将胚料推出。

Ⅲ、二å†ÔŒ¼šè¿è{夹将胚料从一冲夹至二å†ÔŒ¼Œç”±å‰å†²æ¨¡ã€å†²ç¨‹æ¨¡ã€åŽå†²æ£’配合,更进一步将胚料整åŞ,并加强第一冲的压åâh与饱角作用,之后由后冲棒将胚料推出。

Ⅳ、三å†ÔŒ¼šè¿è{夹将胚料从二冲夹至三å†ÔŒ¼Œç”±å‰å†²æ¨¡ã€å†²ç¨‹æ¨¡ã€åŽå†²æ£’配合,再次挤压胚料,以ä‹É下冲能完全成型,之后由后冲棒将胚料推出。

Ⅴ、四å†ÔŒ¼šè¿è{夹将胚料从三冲夹臛_››å†ÔŒ¼Œç”±å‰å†²æ¨¡ã€å†²ç¨‹æ¨¡ã€åŽå†²æ£’配合,将螺帽完全成型,并藉控刉™“å±‘厚度来调整螺帽的厚度,之后由后冲棒将胚料推出。

Ⅵ、五冲:运转夹将胚料从四冲夹至五冲,由前冲模、脱料盘配                åˆï¼Œå°†æˆåž‹å®Œå…¨çš„胚料冲孔,并使冲断的铁屑进入打孔模下仁,而最终完成螺帽的成型。螺帽的头部标记在此过程形成。

②螺母的生äñ”流程:

Ⅰ、8级以下螺帽

⑴、盘元→酸洗→抽纎솒成型→攻牙→表面处理→包装

â‘üc€çƒ­æµ”R•€é”Œï¼šç›˜å…ƒâ†’酸洗→抽线→成型→热浸镀锌→æ”ȝ‰™â†’包装

Ⅱ、8级螺帽

盘元→退火→酸洗→抽纎솒成型→攻牙→表面处理→包装

Ⅲ、公制10、12级,英制5级以上螺帽

盘元→退火→酸洗→抽纎솒成型→攻牙→热处理→表面处理→包装


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